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--- extras:codikon:anwendungssoftware:easel [2025/11/23 05:57] – [Fräsgeschwindigkeit] Felix Hardmood Beck
+++ extras:codikon:anwendungssoftware:easel [2025/12/01 17:04] (current) – [X-Carve] Felix Hardmood Beck
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   * Beim Import von STL- oder SVG-Dateien erfolgt die automatische Erstellung von Fräswegen; Feinanpassungen sind möglich.
   * Die Interoperabilität mit externen CAD-Systemen ist gegeben, jedoch in ihrem Funktionsumfang eingeschränkt.
-  * [[.:easel:x-carve|X-Carve (2021 Upgrade) – Setup-Checkliste für macOS (M1–M3)]]
-===== Fräsgeschwindigkeit =====
+====== Fräsgeschwindigkeit und CNC-Einstellungen ======
-{{ :extras:codikon:anwendungssoftware:img_1029.jpeg?220|}}Die Fräsgeschwindigkeit setzt sich aus mehreren Parametern zusammen, die sowohl im Projekt als auch in der Firmware der CNC-Maschine definiert werden. In Easel werden die wesentlichen Werte unter Cut //Settings// festgelegt:
+{{ :extras:codikon:anwendungssoftware:easel:easel_cut_settings.png?direct&250|}} Die //tatsächliche Arbeitsgeschwindigkeit// und die //Fräsgeschwindigkeit// setzen sich aus verschiedenen Parametern zusammen, die sowohl in Easel, als auch in der Firmware der CNC-Maschine definiert werden. Die wesentlichen Werte werden in Easel unter Cut Settings festgelegt:
-  * **Feed Rate** – horizontale Vorschubgeschwindigkeit der Fräse (mm/min)
+  * **Feed Rate** – horizontale Vorschubgeschwindigkeit in X/Y in mm/min (wie schnell der Fräser seitlich über das Material fährt).
-  * **Plunge Rate** – vertikale Eintauchgeschwindigkeit (mm/min)
+  * **Plunge Rate** – vertikale Eintauchgeschwindigkeit in Z in mm/min (wie schnell der Fräser nach unten in das Material fährt).
-  * **Depth per Pass** – Zustelltiefe pro Durchgang (mm)
+  * **Depth per Pass** – Zustelltiefe pro Durchgang in mm (wie tief der Fräser in einem Durchgang eintaucht).
-Diese drei Werte bestimmen maßgeblich die tatsächliche Arbeitsgeschwindigkeit während eines Fräsjobs. Zusätzlich begrenzen die [[.:easel:GRBL-Parameter|GRBL-Parameter]]
+Diese drei Werte bestimmen maßgeblich die Geschwindigkeiten während eines Fräsjobs.
+Darüber hinaus kann bei der **Fill Method** gewählt werden:
+  * ''Offset'': spiralförmig, gut für Taschen
+   * ''Raster'': paralleles Hin- und Herfahren
+* Und bei **Plunge** wird die Methode des Eintauchens bestimmt:
+    * ''Vertical'': direkt von oben
+    * ''Ramp'': schräges Einfahren (mechanisch schonender, empfohlen für Holz, Kunststoffe und Aluminium).
+Die im Projekt gewählten Vorschubgeschwindigkeiten werden durch die [[.:easel:GRBL-Parameter|GRBL-Parameter]]
   * $110,
   * $111 und
   * $112
+begrenzt, welche die '''maximal zulässigen Achs-Geschwindigkeiten''' für X-, Y- und Z-Achse darstellen. Die '''Beschleunigungsparameter''' ($120–$122) beeinflussen zudem, wie schnell die Maschine Geschwindigkeitsänderungen umsetzen kann; höhere Werte ermöglichen dynamischere Bewegungen, erfordern jedoch eine stabile Mechanik und Materialspannung, um Schrittverluste zu vermeiden. Für einen zuverlässigen Betrieb müssen die im Projekt definierten Parameter stets mit den '''technischen Maximalwerten''' der CNC-Maschine abgestimmt sein.
-die maximal zulässigen Achs-Geschwindigkeiten der X-, Y- und Z-Achse. Die Beschleunigungsparameter $120–$122 beeinflussen, wie schnell die Maschine Geschwindigkeitsänderungen umsetzen kann. Höhere Werte ermöglichen dynamischere Bewegungen, können jedoch zu Schrittverlusten führen, wenn die Mechanik oder das Material nicht stabil genug sind.
+===== X-Carve =====
+Siehe auch [[.:easel:x-carve|diese Anleitung (X-Carve 2021 Upgrade)]], um die x-Carve an einem Apple Rechner zum Laufen zu bekommen.
+Felix x-Carve benutzt als Fräsmotor/Spindel ein DeWalt D26200 (16 000–27 000 min⁻¹, 6-stufiger Drehzahlregler).
+  * Aufnahme: 6mm und 8mm Spannzange
+  * Leistung: ca. 900 W Eingangsleistung (Nennaufnahme)
+  * Leerlaufdrehzahl: ca. 16 000–27 000 min⁻¹, stufenlos bzw. über 6 Raststufen am Stellrad einstellbar
+  * Gewicht: etwa 2,9 kg
+  * LED-Arbeitslicht, integrierte Spindelarretierung für einfachen Fräserwechsel
+===== Auswahl des Fräser (CNC Bits) =====
+Für die konkrete Auswahl helfen meist folgende Schritte: gewünschtes Material bestimmen, dann entscheiden, ob primär schnelle Spanabfuhr (Upcut), perfekte Sichtkante (Downcut/Compression), 3D-Geometrie (Kugelfräser) oder Gravur/Schrift (V-Bit/Gravierstichel) im Vordergrund steht und anschließend Durchmesser nach Detailgrad (kleiner) bzw. Stabilität und Bearbeitungszeit (größer) wählen.
+Untere Tabelle auch {{ :extras:codikon:anwendungssoftware:easel:cnc-bits-overview.pdf |hier als PDF}} (deutsch/english).
+^ Werkzeugtyp / Name ^ Geometrie / Form ^ Übliche Durchmesser (mm) ^ Geeignete Materialien ^ Typische Anwendung ^ Hinweise zur Auswahl ^
+| 1-schneidiger Spiral-Schaftfräser (Upcut) | Spiral, eine Schneide, Spannut nach oben | 1 – 3,175 – 4 – 6 | Holz, MDF, Sperrholz, Kunststoffe | Schnelles Schruppen, tiefe Nuten, Konturschnitte | Sehr gute Spanabfuhr, hohe Vorschübe möglich, Oberfläche oben eher ausrissanfällig. |
+| 2-schneidiger Spiral-Schaftfräser (Upcut) | Spiral, zwei Schneiden, Spannut nach oben | 2 – 3,175 – 4 – 6 – 8 | Holz, MDF, Kunststoffe, weiches Alu | Universeller Standardfräser für Konturen und Taschen | Gute Balance aus Schnittqualität und Spanabfuhr, oft „Allround“-Werkzeug für den Anfang. |
+| Downcut-Spiralfräser | Spiral, Schneiden drücken nach unten | 3,175 – 4 – 6 | Sperrholz, Multiplex, beschichtete Platten | Sichtkanten oben, Decklagen sauber halten, dünne Platten | Sehr saubere Oberkante, Späne bleiben eher in der Nut → kleinere Zustellungen, gute Absaugung nötig. |
+| Compression-Fräser | Unterer Teil Upcut, oberer Teil Downcut | 4 – 6 – 8 | Multiplex, beschichtete Platten, HPL | Durchfräsen von Platten mit sauberen Kanten oben und unten | Schnitttiefe so wählen, dass die „Compression-Zone“ komplett im Material liegt; ideal für Sichtteile. |
+| Kugelfräser (Ballnose) | Halbkugelige Spitze | 1 – 2 – 3 – 4 – 6 | Holz, MDF, Modellwerkstoffe, Kunststoffe | 3D-Reliefs, Freiformflächen, Topografien | Für 3D-Oberflächen, geringere Zustellung nötig, Oberfläche von Schichthöhe (Step-Over) abhängig. |
+| Schaftfräser mit flacher Stirn (Flat End Mill) | Flache Stirn, zylindrisch | 3,175 – 4 – 6 – 8 | Holz, MDF, Kunststoffe, Metalle (geeignete Sorte) | Planflächen, Taschen, Konturen mit geraden Wänden | Standard für 2D- und 2,5D-Bearbeitung; Durchmesser nach Detailgrad und Stabilität wählen. |
+| V-Nut-Fräser (V-Bit) | Konische Spitze, typ. 30–90° | 0,5–1 (Spitze) / 6–12 (Schaft) | Holz, MDF, Schaumstoff, Kunststoffe | Gravuren, Schriften, Fasen, V-Carving | Winkel bestimmt Charakter der Gravur; kleinere Spitze für feine Schriften, größere Winkel für breite Fasen. |
+| Gravierstichel / Engraver | Sehr feine, spitze oder leicht verrundete Spitze | 0,1–0,5 (Spitze) / 3,175 (Schaft) | Kunststoffe, Metalle (gravurfähig), Lackschichten | Feine Linien, Schriften, Platinen, Markierungen | Nur geringe Zustellung, kleine Vorschübe; ideal für feine Detailarbeit, weniger für Materialabtrag. |
+| Schruppfräser (Roughing End Mill) | Zahngeometrie mit „Wellen“/Serration | 4 – 6 – 8 | Hartholz, MDF, Kunststoff, Metall | Grober Materialabtrag vor Schlichtgang | Erzeugt kurze Späne, reduziert Schnittkräfte; Oberfläche rau → nachher mit Schlichtfräser nacharbeiten. |
+| Planfräser / Surfacing Bit | Mehrschneidig, großer Durchmesser | 12 – 20 – 25 | Holz, MDF, Plattenwerkstoffe | Ausrichten und Planen der Opferplatte, große Flächen | Großer Durchmesser für plane Flächen, nur sehr geringe Zustellung in Z; nicht für feine Details geeignet. |
+===== Welche Parameter? =====
+Unten eingefügtes Online-Tool (https://ct-lab.info/cnc-helper/) dient als **CNC-Vorschub-Assistent** und wurde entwickelt, um Anwendern von simplen CNC-Fräsen konservative und materialgerechte Startparameter zu liefern. Basierend auf der Auswahl des **Materials**, der **Materialdicke** sowie dem **Fräserdurchmesser** und -**typ** berechnet die Applikation optimierte Werte für die **Vorschubgeschwindigkeit** (Feed Rate), die **Einstechgeschwindigkeit** (Plunge Rate) und die **optimale Zustelltiefe** pro Durchgang. Darüber hinaus ermittelt das Tool die notwendige **Spindeldrehzahl** und die resultierende **Spanlast pro Zahn (Chip Load)**, welche ein entscheidender Indikator für einen effizienten und werkzeugschonenden Fräsprozess ist. Die Ergebnisse werden mit Hinweisen zur Fräserwahl und zur Bearbeitung des jeweiligen Materials ergänzt.
+{{url>https://ct-lab.info/cnc-helper/ 100%,750 noscroll border=1 alignment|Intro-Bilder}}
-Für einen zuverlässigen Betrieb sollten die Projektparameter mit den technischen Maximalwerten der Maschine abgestimmt sein.