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--- extras:codikon:anwendungssoftware:easel [2025/11/29 19:34] – [Fräsgeschwindigkeit und CNC-Einstellungen] Felix Hardmood Beck
+++ extras:codikon:anwendungssoftware:easel [2025/12/01 17:04] (current) – [X-Carve] Felix Hardmood Beck
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   * Beim Import von STL- oder SVG-Dateien erfolgt die automatische Erstellung von Fräswegen; Feinanpassungen sind möglich.
   * Die Interoperabilität mit externen CAD-Systemen ist gegeben, jedoch in ihrem Funktionsumfang eingeschränkt.
-  * [[.:easel:x-carve|X-Carve (2021 Upgrade) – Setup-Checkliste für macOS (M1–M3)]]
 ====== Fräsgeschwindigkeit und CNC-Einstellungen ======
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+===== X-Carve =====
-Unten eingefügtes Online-Tool dient als **CNC-Vorschub-Assistent** und wurde entwickelt, um Anwendern von simplen CNC-Fräsen konservative und materialgerechte Startparameter zu liefern. Basierend auf der Auswahl des **Materials**, der **Materialdicke** sowie dem **Fräserdurchmesser** und -**typ** berechnet die Applikation optimierte Werte für die **Vorschubgeschwindigkeit** (Feed Rate), die **Einstechgeschwindigkeit** (Plunge Rate) und die **optimale Zustelltiefe** pro Durchgang. Darüber hinaus ermittelt das Tool die notwendige **Spindeldrehzahl** und die resultierende **Spanlast pro Zahn (Chip Load)**, welche ein entscheidender Indikator für einen effizienten und werkzeugschonenden Fräsprozess ist. Die Ergebnisse werden mit Hinweisen zur Fräserwahl und zur Bearbeitung des jeweiligen Materials ergänzt.
+Siehe auch [[.:easel:x-carve|diese Anleitung (X-Carve 2021 Upgrade)]], um die x-Carve an einem Apple Rechner zum Laufen zu bekommen.
+Felix x-Carve benutzt als Fräsmotor/Spindel ein DeWalt D26200 (16 000–27 000 min⁻¹, 6-stufiger Drehzahlregler).
+  * Aufnahme: 6mm und 8mm Spannzange
+  * Leistung: ca. 900 W Eingangsleistung (Nennaufnahme)
+  * Leerlaufdrehzahl: ca. 16 000–27 000 min⁻¹, stufenlos bzw. über 6 Raststufen am Stellrad einstellbar
+  * Gewicht: etwa 2,9 kg
+  * LED-Arbeitslicht, integrierte Spindelarretierung für einfachen Fräserwechsel
+===== Auswahl des Fräser (CNC Bits) =====
+Für die konkrete Auswahl helfen meist folgende Schritte: gewünschtes Material bestimmen, dann entscheiden, ob primär schnelle Spanabfuhr (Upcut), perfekte Sichtkante (Downcut/Compression), 3D-Geometrie (Kugelfräser) oder Gravur/Schrift (V-Bit/Gravierstichel) im Vordergrund steht und anschließend Durchmesser nach Detailgrad (kleiner) bzw. Stabilität und Bearbeitungszeit (größer) wählen.
+Untere Tabelle auch {{ :extras:codikon:anwendungssoftware:easel:cnc-bits-overview.pdf |hier als PDF}} (deutsch/english).
+^ Werkzeugtyp / Name ^ Geometrie / Form ^ Übliche Durchmesser (mm) ^ Geeignete Materialien ^ Typische Anwendung ^ Hinweise zur Auswahl ^
+| 1-schneidiger Spiral-Schaftfräser (Upcut) | Spiral, eine Schneide, Spannut nach oben | 1 – 3,175 – 4 – 6 | Holz, MDF, Sperrholz, Kunststoffe | Schnelles Schruppen, tiefe Nuten, Konturschnitte | Sehr gute Spanabfuhr, hohe Vorschübe möglich, Oberfläche oben eher ausrissanfällig. |
+| 2-schneidiger Spiral-Schaftfräser (Upcut) | Spiral, zwei Schneiden, Spannut nach oben | 2 – 3,175 – 4 – 6 – 8 | Holz, MDF, Kunststoffe, weiches Alu | Universeller Standardfräser für Konturen und Taschen | Gute Balance aus Schnittqualität und Spanabfuhr, oft „Allround“-Werkzeug für den Anfang. |
+| Downcut-Spiralfräser | Spiral, Schneiden drücken nach unten | 3,175 – 4 – 6 | Sperrholz, Multiplex, beschichtete Platten | Sichtkanten oben, Decklagen sauber halten, dünne Platten | Sehr saubere Oberkante, Späne bleiben eher in der Nut → kleinere Zustellungen, gute Absaugung nötig. |
+| Compression-Fräser | Unterer Teil Upcut, oberer Teil Downcut | 4 – 6 – 8 | Multiplex, beschichtete Platten, HPL | Durchfräsen von Platten mit sauberen Kanten oben und unten | Schnitttiefe so wählen, dass die „Compression-Zone“ komplett im Material liegt; ideal für Sichtteile. |
+| Kugelfräser (Ballnose) | Halbkugelige Spitze | 1 – 2 – 3 – 4 – 6 | Holz, MDF, Modellwerkstoffe, Kunststoffe | 3D-Reliefs, Freiformflächen, Topografien | Für 3D-Oberflächen, geringere Zustellung nötig, Oberfläche von Schichthöhe (Step-Over) abhängig. |
+| Schaftfräser mit flacher Stirn (Flat End Mill) | Flache Stirn, zylindrisch | 3,175 – 4 – 6 – 8 | Holz, MDF, Kunststoffe, Metalle (geeignete Sorte) | Planflächen, Taschen, Konturen mit geraden Wänden | Standard für 2D- und 2,5D-Bearbeitung; Durchmesser nach Detailgrad und Stabilität wählen. |
+| V-Nut-Fräser (V-Bit) | Konische Spitze, typ. 30–90° | 0,5–1 (Spitze) / 6–12 (Schaft) | Holz, MDF, Schaumstoff, Kunststoffe | Gravuren, Schriften, Fasen, V-Carving | Winkel bestimmt Charakter der Gravur; kleinere Spitze für feine Schriften, größere Winkel für breite Fasen. |
+| Gravierstichel / Engraver | Sehr feine, spitze oder leicht verrundete Spitze | 0,1–0,5 (Spitze) / 3,175 (Schaft) | Kunststoffe, Metalle (gravurfähig), Lackschichten | Feine Linien, Schriften, Platinen, Markierungen | Nur geringe Zustellung, kleine Vorschübe; ideal für feine Detailarbeit, weniger für Materialabtrag. |
+| Schruppfräser (Roughing End Mill) | Zahngeometrie mit „Wellen“/Serration | 4 – 6 – 8 | Hartholz, MDF, Kunststoff, Metall | Grober Materialabtrag vor Schlichtgang | Erzeugt kurze Späne, reduziert Schnittkräfte; Oberfläche rau → nachher mit Schlichtfräser nacharbeiten. |
+| Planfräser / Surfacing Bit | Mehrschneidig, großer Durchmesser | 12 – 20 – 25 | Holz, MDF, Plattenwerkstoffe | Ausrichten und Planen der Opferplatte, große Flächen | Großer Durchmesser für plane Flächen, nur sehr geringe Zustellung in Z; nicht für feine Details geeignet. |
+===== Welche Parameter? =====
+Unten eingefügtes Online-Tool (https://ct-lab.info/cnc-helper/) dient als **CNC-Vorschub-Assistent** und wurde entwickelt, um Anwendern von simplen CNC-Fräsen konservative und materialgerechte Startparameter zu liefern. Basierend auf der Auswahl des **Materials**, der **Materialdicke** sowie dem **Fräserdurchmesser** und -**typ** berechnet die Applikation optimierte Werte für die **Vorschubgeschwindigkeit** (Feed Rate), die **Einstechgeschwindigkeit** (Plunge Rate) und die **optimale Zustelltiefe** pro Durchgang. Darüber hinaus ermittelt das Tool die notwendige **Spindeldrehzahl** und die resultierende **Spanlast pro Zahn (Chip Load)**, welche ein entscheidender Indikator für einen effizienten und werkzeugschonenden Fräsprozess ist. Die Ergebnisse werden mit Hinweisen zur Fräserwahl und zur Bearbeitung des jeweiligen Materials ergänzt.
+{{url>https://ct-lab.info/cnc-helper/ 100%,750 noscroll border=1 alignment|Intro-Bilder}}