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--- extras:codikon:anwendungssoftware:easel:x-carve [2025/11/29 18:49] – [Benutzung der X-Carve] Felix Hardmood Beck
+++ extras:codikon:anwendungssoftware:easel:x-carve [2025/11/29 18:51] (current) – Felix Hardmood Beck
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   * M4 wird beim X-Carve 2021 nicht genutzt und bleibt dauerhaft **OFF**.
   * Nach Änderung der DIP-Schalter muss der X-Controller neu gestartet werden.
-===== Benutzung der X-Carve =====
-{{ :extras:codikon:anwendungssoftware:easel:easel_cut_settings.png?direct&250|}} Zu den auswahlbaren Einstellungen in Easel (siehe Screenshot rechts):
-  * **Feed rate**: Zustellgeschwindigkeit in X/Y, also wie schnell der Fräser seitlich über das Material fährt [mm/min].
-  * **Plunge rate**: Eintauchgeschwindigkeit in Z, also wie schnell der Fräser nach unten in das Material fährt [mm/min].
-  * **Depth per pass**: Schnitttiefe pro Zustellung, also wie tief der Fräser in einem Durchgang eintaucht [mm].
-  * **Fill Method**:
-    * Offset:  Bahn verläuft „spiralförmig“ parallel zur Kontur (gut für Taschen und Innenflächen).
-    * Raster: paralleles Hin- und Herfahren in X- oder Y-Richtung.
-  * Plunge:
-    * Vertical vs Ramp: Vertikal = direkt von oben ins Material. Ramp = Fräser fährt schräg ins Material (z. B. 5°), mechanisch deutlich schonender und empfehlenswert für Holz, Kunststoffe und insbesondere Aluminium.
-Im Folgenden Startwerte für einen 2,5-mm-Fräser (≈ 1/8”) (X-Carve-Klasse, Spindel ca. 18 000 U/min). Alle Werte sind bewusst konservative Ausgangspunkte, die bei Bedarf schrittweise nach oben angepasst werden können. Depth per pass bleibt jeweils ≤ 50 % des Fräserdurchmessers.
-====== Birken-Sperrholz (Birch Plywood) – 2,5-mm-Fräser ======
-^ Materialdicke [mm] ^ Feed rate [mm/min] ^ Plunge rate [mm/min] ^ Depth per pass [mm] ^ Empfohlene Plunge-Art ^ Hinweise ^
-| 3 | 1800 | 600 | 0,8 | Ramp 5° | 4 Durchgänge bis durch; gute Kanten, wenig Belastung. |
-| 6 | 1800 | 600 | 0,8 | Ramp 5° | Ca. 8 Durchgänge; für 8-mm-Platten einfach Schnitttiefe auf 8 mm setzen. |
-| 9 | 1800 | 600 | 0,8 | Ramp 5° | Für längere Jobs ggf. Staubabsaugung optimieren. |
-| 12 | 1700 | 550 | 0,8 | Ramp 5° | Leicht reduzierter Vorschub wegen höherem Reibungsweg. |
-| 18 | 1600 | 500 | 0,8 | Ramp 5° | Viele Durchgänge; bei guter Spannung des Werkstücks kann Depth per pass testweise auf 1,0 mm erhöht werden. |
-====== Hartholz Eiche – 2,5-mm-Fräser ======
-Eiche ist deutlich härter und zäher als Birke; daher reduzierter Vorschub und geringere Schnitttiefe pro Pass.
-^ Materialdicke [mm] ^ Feed rate [mm/min] ^ Plunge rate [mm/min] ^ Depth per pass [mm] ^ Empfohlene Plunge-Art ^ Hinweise ^
-| 3 | 1300 | 400 | 0,6 | Ramp 5° | 5 Durchgänge; gute Oberfläche, weniger Brandgefahr. |
-| 6 | 1300 | 400 | 0,6 | Ramp 5° | Ca. 10 Durchgänge; bei Brandspuren etwas schneller fahren oder Drehzahl reduzieren. |
-| 9 | 1200 | 380 | 0,6 | Ramp 5° | Etwas langsamer für Prozesssicherheit auf leichten Maschinen. |
-| 12 | 1100 | 350 | 0,6 | Ramp 5° | Lange Fräszeit, dafür sichere Parameter. |
-| 18 | 1000 | 320 | 0,6 | Ramp 5° | Eher zweiteiliger Schnitt (von beiden Seiten) in Erwägung ziehen, falls Fräserlänge knapp ist. |
-====== Aluminium (z. B. 6061) – 2,5-mm-Fräser ======
-Für Aluminium sind geringe Zustelltiefen pro Pass, Kühlung/Schmierung (z. B. Alkoholnebel oder Schneidöl im Pinsel) und Ramp-Plunges entscheidend. Typische Hobby-CNC-Werte für 1/8”-Fräser liegen im Bereich 600–900 mm/min Feed, 200–300 mm/min Plunge, 0,2–0,4 mm depth per pass.
-^ Materialdicke [mm] ^ Feed rate [mm/min] ^ Plunge rate [mm/min] ^ Depth per pass [mm] ^ Empfohlene Plunge-Art ^ Hinweise ^
-| 2 | 700 | 220 | 0,25 | Ramp 5° | 8 Durchgänge; immer Climb-Cut, gute Spanntechnik, Kühlung. |
-| 4 | 700 | 220 | 0,25 | Ramp 5° | 16 Durchgänge; ggf. adaptive Wege bevorzugen. |
-| 6 | 650 | 200 | 0,25 | Ramp 5° | Längere Laufzeit; vorab Tests in Reststücken. |
-Bei Aluminium eher zuerst mit kleineren Zustellungen testen und dann Schritt für Schritt Feed rate erhöhen, solange Schnittbild und Fräsertemperatur gut bleiben.
-====== LDPE (weiches Polyethylen) – 2,5-mm-Fräser ======
-LDPE/HDPE lassen sich grundsätzlich sehr schnell fräsen, neigen aber zum Schmelzen/Schmieren, wenn der Vorschub zu langsam ist. Erfahrungswerte für HDPE mit 1/8”-Fräser liegen bei etwa 200 ipm (~5080 mm/min) und 1/16” (~1,6 mm) depth per pass auf kräftigen Maschinen; für eine X-Carve-Klasse ist ein reduzierter Bereich sinnvoll.
-^ Materialdicke [mm] ^ Feed rate [mm/min] ^ Plunge rate [mm/min] ^ Depth per pass [mm] ^ Empfohlene Plunge-Art ^ Hinweise ^
-| 3 | 2200 | 700 | 0,8 | Ramp 5° | 4 Durchgänge; Späne sollen klar, nicht geschmolzen sein. |
-| 6 | 2200 | 700 | 0,8 | Ramp 5° | 8 Durchgänge; ggf. Luftdüse/Air Assist nutzen. |
-| 9 | 2100 | 650 | 0,8 | Ramp 5° | Etwas reduzierter Vorschub für längere Kontaktzeit. |
-| 12 | 2000 | 600 | 0,8 | Ramp 5° | Bei Schmelzproblemen lieber Feed erhöhen als Drehzahl. |
-| 18 | 1900 | 550 | 0,8 | Ramp 5° | Eventuell in zwei Stufen fräsen (Tasche, dann Durchbruch). |