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X-Carve (2021 Upgrade) – Setup-Checkliste für macOS (M1–M3)

Diese Checkliste hilft, typische Verbindungsprobleme zwischen Easel, dem Easel Driver, und dem X-Controller auf Apple-Silicon-Macs zu lösen.

1. Hardware-Grundcheck

  1. X-Controller einschalten
  2. Front-LED muss leuchten
  3. Lüfter läuft
  4. USB-Kabel korrekt verbunden
  5. Optional: anderes USB-Kabel testen (kurze Kabel bevorzugt)

2. Treiber prüfen (EaselDriver 0.4.4)

  • Systemeinstellungen → Datenschutz & Sicherheit
    • Unterer Bereich kontrollieren:
      • „Easel Driver“ zulassen
      • Falls angezeigt: „Systemsoftware von Inventables wurde blockiert“ → erlauben
      • Danach Mac neu starten

3. Easel Driver Dienst kontrollieren

  1. Terminal öffnen
  2. Dienst suchen:
    • launchctl list | grep easel
    • Falls kein Ergebnis erscheint → Dienst manuell laden:
      sudo launchctl load /Library/LaunchDaemons/com.inventables.driver.plist

4. Browser-Kompatibilität sicherstellen

Safari blockiert oft die Verbindung zum lokalen Easel-Dienst. Deswegen:

  • Easel immer in Chrome öffnen
  • Safari während des Setups nicht verwenden
  • Browser nach Installation vollständig neu laden (CMD+R)

5. USB-Stabilität prüfen

  • Apple-USB-C-Adapter funktionieren nicht immer zuverlässig
  • Bei Problemen:
    • Aktiven USB-C-Adapter verwenden
    • Alternativ: USB-C-Hub mit eigener Stromversorgung
    • Direktverbindungen bevorzugen (keine daisy-chains)

6. Machine Setup in Easel erneut starten

  1. Chrome öffnen
  2. X-Controller einschalten
  3. Easel in Chrome neu laden
    1. in Chrome
      chrome://flags

      eingeben

    2. „WebUSB“ suchen
    3. Auf Enabled stellen
    4. Chrome neu starten
  4. „Start Machine Setup“ wählen
  5. X-Carve (Upgrade 2021) auswählen
  6. Ein „Weiter“-Button sollte sichtbar sein, wenn der Controller korrekt via USB-Kabel erkannt wird

7. Falls weiterhin keine Verbindung möglich ist

  • USB-Port wechseln
  • Mac vollständig neu starten
  • Easel Driver erneut installieren (vorher deinstallieren)
  • X-Controller kurz vom Strom trennen und neu starten

8. DIP-Schalter M1–MS4 auf der X-Controller-Platine

Auf der Hauptplatine des X-Controllers befinden sich pro Achse (X, Y, Z) vier DIP-Schalter (M1 / MS1, M2 / MS2, M3 / MS3, M4 / MS4). Diese Schalter bestimmen den Microstepping-Modus sowie interne Treiberoptionen. Die Einstellungen beeinflussen direkt, wie viele Schritte pro Millimeter ausgeführt werden und müssen mit den GRBL-Werten ($100, $101, $102) synchronisiert sein.

Bedeutung der Schalter

  • M1 (MS1) – erster Microstep-Schalter
  • M2 (MS2) – zweiter Microstep-Schalter
  • M3 (MS3) – dritter Microstep-Schalter
  • M4 (MS4) – Zusatzfunktion (Treiber-Modus / Decay Mode), beim X-Carve 2021 immer OFF

Die Schalterstellungen beeinflussen, wie fein die Motoren aufgelöst werden. Höhere Auflösung (1/8, 1/16 usw.) führt zu ruhigerem Lauf und präziseren Bewegungen, aber geringerer maximaler Dynamik. Der X-Carve 2021 ist auf 1/8 Microstepping ausgelegt.

Empfohlene Schalterstellung für den X-Carve 2021 Upgrade

Die korrekte Schalterposition für präzise Bewegungen und passende GRBL-Einstellungen lautet:

  • M1 = ON
  • M2 = ON
  • M3 = OFF
  • M4 = OFF

Diese Kombination entspricht bei deinem Controller dem Microstepping-Modus, der mit den Standardwerten

  • $100 = 39.98 (X-Achse)
  • $101 = 39.98 (Y-Achse)
  • $102 = 800 (Z-Achse, ACME-Spindel)

übereinstimmt.

Die gleiche Schalterstellung sollte auf allen drei Achsen identisch gesetzt sein.

Hinweise zur Fehlerdiagnose

  • Falsche M1–M3-Kombinationen führen dazu, dass sich die Maschine zu weit oder zu wenig

bewegt (z. B. 10 mm Befehl → nur 5 mm tatsächliche Bewegung).

Anmerkung: Bei Felix x-carve ist die Schalterstellung auf der X- und Y-Achse M1 = OFF, M2 = ON, M3 = OFF, M4 = OFF und auf der Z-Achse M1 = ON, M2 = OFF, M3 = ON, M4 = OFF

  • Wenn alle Achsen den gleichen Fehlerfaktor zeigen, liegt die Ursache fast immer in einer

falschen Microstep-Einstellung.

  • M4 wird beim X-Carve 2021 nicht genutzt und bleibt dauerhaft OFF.
  • Nach Änderung der DIP-Schalter muss der X-Controller neu gestartet werden.

Benutzung der X-Carve

Zu den auswahlbaren Einstellungen in Easel (siehe Screenshot rechts):

  • Feed rate: Zustellgeschwindigkeit in X/Y, also wie schnell der Fräser seitlich über das Material fährt [mm/min].
  • Plunge rate: Eintauchgeschwindigkeit in Z, also wie schnell der Fräser nach unten in das Material fährt [mm/min].
  • Depth per pass: Schnitttiefe pro Zustellung, also wie tief der Fräser in einem Durchgang eintaucht [mm].
  • Fill Method:
    • Offset: Bahn verläuft „spiralförmig“ parallel zur Kontur (gut für Taschen und Innenflächen).
    • Raster: paralleles Hin- und Herfahren in X- oder Y-Richtung.
  • Plunge:
    • Vertical vs Ramp: Vertikal = direkt von oben ins Material. Ramp = Fräser fährt schräg ins Material (z. B. 5°), mechanisch deutlich schonender und empfehlenswert für Holz, Kunststoffe und insbesondere Aluminium.

Im Folgenden Startwerte für einen 2,5-mm-Fräser (≈ 1/8”) (X-Carve-Klasse, Spindel ca. 18 000 U/min). Alle Werte sind bewusst konservative Ausgangspunkte, die bei Bedarf schrittweise nach oben angepasst werden können. Depth per pass bleibt jeweils ≤ 50 % des Fräserdurchmessers.

Birken-Sperrholz (Birch Plywood) – 2,5-mm-Fräser

Materialdicke [mm] Feed rate [mm/min] Plunge rate [mm/min] Depth per pass [mm] Empfohlene Plunge-Art Hinweise
3 1800 600 0,8 Ramp 5° 4 Durchgänge bis durch; gute Kanten, wenig Belastung.
6 1800 600 0,8 Ramp 5° Ca. 8 Durchgänge; für 8-mm-Platten einfach Schnitttiefe auf 8 mm setzen.
9 1800 600 0,8 Ramp 5° Für längere Jobs ggf. Staubabsaugung optimieren.
12 1700 550 0,8 Ramp 5° Leicht reduzierter Vorschub wegen höherem Reibungsweg.
18 1600 500 0,8 Ramp 5° Viele Durchgänge; bei guter Spannung des Werkstücks kann Depth per pass testweise auf 1,0 mm erhöht werden.

Hartholz Eiche – 2,5-mm-Fräser

Eiche ist deutlich härter und zäher als Birke; daher reduzierter Vorschub und geringere Schnitttiefe pro Pass.

Materialdicke [mm] Feed rate [mm/min] Plunge rate [mm/min] Depth per pass [mm] Empfohlene Plunge-Art Hinweise
3 1300 400 0,6 Ramp 5° 5 Durchgänge; gute Oberfläche, weniger Brandgefahr.
6 1300 400 0,6 Ramp 5° Ca. 10 Durchgänge; bei Brandspuren etwas schneller fahren oder Drehzahl reduzieren.
9 1200 380 0,6 Ramp 5° Etwas langsamer für Prozesssicherheit auf leichten Maschinen.
12 1100 350 0,6 Ramp 5° Lange Fräszeit, dafür sichere Parameter.
18 1000 320 0,6 Ramp 5° Eher zweiteiliger Schnitt (von beiden Seiten) in Erwägung ziehen, falls Fräserlänge knapp ist.

Aluminium (z. B. 6061) – 2,5-mm-Fräser

Für Aluminium sind geringe Zustelltiefen pro Pass, Kühlung/Schmierung (z. B. Alkoholnebel oder Schneidöl im Pinsel) und Ramp-Plunges entscheidend. Typische Hobby-CNC-Werte für 1/8”-Fräser liegen im Bereich 600–900 mm/min Feed, 200–300 mm/min Plunge, 0,2–0,4 mm depth per pass. 

Materialdicke [mm] Feed rate [mm/min] Plunge rate [mm/min] Depth per pass [mm] Empfohlene Plunge-Art Hinweise
2 700 220 0,25 Ramp 5° 8 Durchgänge; immer Climb-Cut, gute Spanntechnik, Kühlung.
4 700 220 0,25 Ramp 5° 16 Durchgänge; ggf. adaptive Wege bevorzugen.
6 650 200 0,25 Ramp 5° Längere Laufzeit; vorab Tests in Reststücken.

Bei Aluminium eher zuerst mit kleineren Zustellungen testen und dann Schritt für Schritt Feed rate erhöhen, solange Schnittbild und Fräsertemperatur gut bleiben.

LDPE (weiches Polyethylen) – 2,5-mm-Fräser

LDPE/HDPE lassen sich grundsätzlich sehr schnell fräsen, neigen aber zum Schmelzen/Schmieren, wenn der Vorschub zu langsam ist. Erfahrungswerte für HDPE mit 1/8”-Fräser liegen bei etwa 200 ipm (~5080 mm/min) und 1/16” (~1,6 mm) depth per pass auf kräftigen Maschinen; für eine X-Carve-Klasse ist ein reduzierter Bereich sinnvoll. 

Materialdicke [mm] Feed rate [mm/min] Plunge rate [mm/min] Depth per pass [mm] Empfohlene Plunge-Art Hinweise
3 2200 700 0,8 Ramp 5° 4 Durchgänge; Späne sollen klar, nicht geschmolzen sein.
6 2200 700 0,8 Ramp 5° 8 Durchgänge; ggf. Luftdüse/Air Assist nutzen.
9 2100 650 0,8 Ramp 5° Etwas reduzierter Vorschub für längere Kontaktzeit.
12 2000 600 0,8 Ramp 5° Bei Schmelzproblemen lieber Feed erhöhen als Drehzahl.
18 1900 550 0,8 Ramp 5° Eventuell in zwei Stufen fräsen (Tasche, dann Durchbruch).
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